Smt siru kiinnike

SMT-sirun kiinnitin, joka tunnetaan myös nimellä pick-and-place -kone, on erikoistunut robottilaite, joka on suunniteltu sijoittamaan elektroniset komponentit tarkasti ja nopeasti piirilevyille. Nämä koneet hyödyntävät mekaanisten, sähköisten ja optisten järjestelmien yhdistelmää komponenttien poimimiseksi syöttölaitteista ja niiden sijoittamiseksi tarkkoihin paikkoihin piirilevyllä. Erikokoisten ja -muotoisten komponenttien käsittelykyvyn ansiosta siruasennuslaitteet mahdollistavat nopean, automatisoidun kokoonpanon, mikä varmistaa tehokkaan ja luotettavan tuotannon SMT-teollisuudessa.

Lähetä kysely

Kuvaus

Tekniset parametrit

Miksi valita meidät?

Rikas kokemus
Olemme korkean teknologian yritys, jolla on riippumaton tutkimus- ja kehitystoiminta, valmistus ja markkinointi.

Ammattimainen tiimi
Meillä on 33 insinööriä ja yli 208 patenttia. Laatumme ja myyntimme johtavat Kiinaan, ja olemme vienyt yli 10 maahan.

Yhden luukun ratkaisu
Tarjoamme täydellisiä ja kattavia ratkaisuja asiakkaille sellaisilla aloilla kuin 3C-elektroniikka, tietokoneet, tabletit, näytöt, lääketieteelliset laitteet, autoteollisuus ja muut.

Erinomainen asiakaspalvelu
Feixinda toimii asiakkaiden tarpeiden ohjaamana tarjoamalla asiakkaille joustavia materiaalinkäsittelylaitteita, kuten tarkkuusleikkausta ja tarkkuusasennusta.

Mikä on Smt Chip Mounter?

Automaattinen lastujen kiinnitys

Se voi toteuttaa usean tuotteen paikannuksen, vähentää työvoimaa tuoteyhdistelmässä (voi korvata 5-6 työvoiman), parantaa tehokkuutta (voi saavuttaa 5-6K pistettä tunnissa), parantaa tarkkuutta ja vakautta (voi saavuttaa paikkaustarkkuuden) alue ±0.05 MM, ja vaihteluarvo ei ylitä 0,02 MM:tä, mikä tekee tuotannosta automaattisempaa ja älykkäämpää.

Pinta-asennuskone

Modulaarinen rakenne, joka voi toteuttaa minkä tahansa syöttölaitteen, tärylevyn ja tarylevyn yhdistelmän
Erittäin tarkka, tuotu lineaarimoottorin servo
Sijoitustarkkuus ±0,05 mm

Kameran sijoituskone

Tämä laite on ammattimainen laite, joka käsittelee kameramoduulien tuotantoprosessia. Sijoituslaitteistolla se pystyy sijoittamaan tarkasti ja nopeasti bulkkimateriaaleja (muovihiukkasia) ja rullamateriaaleja (erittäin läpäiseviä kalvoja) pohjallisen nauhan päälle.

Automaattinen asennuspuristin

Se voi toteuttaa monikerroksisen rakenteen paikannuksen ja voi korjata 2-3 eri muotoista tuotetta samanaikaisesti ja voi toteuttaa useiden laitteiden online-käytön monipistekorjauksen saavuttamiseksi.

Matkapuhelintarvikkeiden sijoituskone

Koko kone käyttää modulaarista rakennetta, ja se on hyvä yhteensopivuus laitteiden huollon ja päivitysten sekä uusien toimintojen kanssa.

Smt-koneet

Laastari ei voi toteuttaa vain rullamateriaalien paikkausta, vaan myös arkkien paikkaamista, mikä tekee laitteista monipuolisempia ja tarjoaa useammantyyppisiä patch-tuotteita. Ja laitteessa on korjaustiedoston tallennustoiminto, joka voi toteuttaa nopean vaihdon.

Smt siru kiinnike

Täysautomaattisella sijoittelukoneella saavutetaan nopea ja tarkka täysautomaatti.

Smt Chip Mounterin edut

Suuritiheyksinen pakkaus
Yksi SMT:n merkittävimmistä eduista on sen kyky saavuttaa tiheä pakkaus PCB-levyille. SMT-komponentit on suunniteltu asennettaviksi suoraan piirilevyn pintaan, mikä eliminoi tilaa vievien läpireikien komponenttien ja niihin liittyvien johtojen tarpeen. Tämä mahdollistaa huomattavasti suuremman määrän komponentteja sijoittamisen tietylle piirilevyalueelle, mikä johtaa pienempiin ja kompaktimpiin laitteisiin. Tiheät pakkaukset ovat ratkaisevan tärkeitä tämän päivän markkinoilla, joilla tila ja paino ovat usein kriittisiä tekijöitä, erityisesti kulutuselektroniikassa ja mobiililaitteissa.

Parempi luotettavuus
SMT tarjoaa myös paremman luotettavuuden verrattuna läpireiän tekniikkaan. Koska SMT-komponentit on asennettu piirilevyn pintaan, ne ovat vähemmän alttiita mekaaniselle rasitukselle ja tärinälle, mikä voi johtaa komponenttien vioittumiseen. Lisäksi SMT-komponenteissa on lyhyemmät johdot, mikä vähentää johtojen katkeamisen tai oikosulkujen riskiä. Juotospastan käyttö SMT:ssä varmistaa myös luotettavamman sähköyhteyden komponentin ja piirilevyn välillä, mikä parantaa entisestään kokoonpanon yleistä luotettavuutta.

Suuri tuotantonopeus
SMT-koneet pystyvät sijoittamaan satoja tai jopa tuhansia komponentteja piirilevylle muutamassa sekunnissa, mikä lisää merkittävästi tuotantonopeutta verrattuna manuaaliseen tai puoliautomaattiseen läpireiän kokoonpanoon. Tämän nopean sijoittelun ansiosta valmistajat voivat tuottaa suuria määriä piirilevyjä nopeasti ja tehokkaasti, mikä vastaa nykypäivän nopeatempoisten markkinoiden vaatimuksia. Lisäksi SMT-koneet voidaan helposti integroida automatisoituihin tuotantolinjoihin, mikä lisää tuotantonopeutta entisestään ja alentaa työvoimakustannuksia.

Kustannustehokkuus
SMT on kustannustehokas valmistusprosessi. Läpivientien komponenttien ja niihin liittyvien lyijyjohtojen eliminointi vähentää materiaalien kokonaiskustannuksia. Lisäksi SMT-koneilla saavutettu suuri tuotantonopeus johtaa alhaisempiin työvoimakustannuksiin yksikköä kohti. Automaattisten sijoituskoneiden käyttö vähentää myös virhe- ja hylkäysriskiä, mikä parantaa entisestään kustannustehokkuutta. Kaiken kaikkiaan SMT tarjoaa valmistajille kustannustehokkaan ratkaisun, jonka avulla ne voivat tuottaa korkealaatuisia piirilevyjä kilpailukykyiseen hintaan.

Suunnittelun joustavuus
SMT tarjoaa valmistajille enemmän suunnittelun joustavuutta. Koska SMT-komponentit on asennettu piirilevyn pintaan, ne voidaan sijoittaa käytännössä mihin tahansa suuntaan, mikä mahdollistaa monimutkaisempien ja innovatiivisempien suunnittelun. Lisäksi SMT-komponentteja on saatavana laajassa valikoimassa kokoja ja muotoja, joten valmistajat voivat valita optimaaliset komponentit omiin sovelluksiinsa. Tämä suunnittelun joustavuus on ratkaisevan tärkeää nykypäivän kilpailluilla markkinoilla, joilla markkinaosuuden kaappaamiseen tarvitaan usein innovatiivisia ja eriytettyjä tuotteita.

Ympäristöystävällisyys
SMT on myös ympäristöystävällinen valmistusprosessi. Juotospastan käyttö SMT:ssä eliminoi lyijypohjaisten juotteiden tarpeen, mikä vähentää piirilevyjen valmistuksen ympäristövaikutuksia. Lisäksi SMT-komponentit pakataan usein ympäristöystävällisiin materiaaleihin, mikä vähentää edelleen jätettä ja saastumista. Valmistajat voivat myös saavuttaa korkeamman tuoton SMT:llä, mikä vähentää hylättyjen PCB-levyjen ja niihin liittyvän jätteen määrää. Kaiken kaikkiaan SMT tarjoaa kestävän ratkaisun piirilevyjen valmistukseen, mikä auttaa valmistajia vastaamaan ympäristöystävällisten tuotteiden kasvavaan kysyntään.

Automaatio ja integraatio
SMT-prosessi on erittäin helposti automatisoitavissa ja integroitavissa muihin valmistusprosesseihin. Tämä mahdollistaa SMT:n saumattoman integroinnin monimutkaisiin tuotantolinjoihin, mikä parantaa entisestään tuotannon nopeutta ja tehokkuutta. Automatisointi vähentää myös virhe- ja hylkäysriskiä, mikä parantaa tuotteiden laatua ja yhdenmukaisuutta. Lisäksi automatisoitujen SMT-koneiden käyttö vähentää työvoimakustannuksia ja parantaa työntekijöiden turvallisuutta eliminoimalla komponenttien ja piirilevyjen manuaalisen käsittelyn.

Smt Chip Mounter -tyypit

Manuaalinen sijoitusjärjestelmä
Järjestelmä sisältää manuaalisen vaunun ja pöydän sekä pneumaattisen/sähköisen syöttölaitteen kiinteillä kelakomponenteilla. Henkilökunta poimii pinseteillä komponentteja keloiltaan ja asettaa ne manuaalisesti piirilevylle. Monimutkaisia komponenttien sijoittelua tai jopa useiden komponenttien sijoittelua varten järjestelmä voi sisältää miniohjaimia ja visuaalisia tunnistusyksiköitä korkean tarkkuuden saavuttamiseksi komponenttien sijoittelussa.

Automaattinen sijoituskone
Automaattiseen sijoitusjärjestelmään on asennettu kamera sijoituspään viereen, joka mahdollistaa välittömän palautteen, auttaa robottia kohdistamaan tarkasti levyn reunat ja LCD-näytön sekä auttaa käyttäjää hallitsemaan koneen itsekorjausta ja säätöä. Korkeat tarkkuustasot voidaan saavuttaa käyttämällä automaattisia visuaalisia tunnistustekniikoita, kuten optista keskitystä, jota avustaa työpöydän yläpuolella työalueella sijaitseva CCD-kamera, ja kaksoissuurennuslasi/mikroskooppi-apulaitteita manuaalista ohjaamista varten, kun sijoitetaan hyvin pieniä komponentteja, kuten SMD-vastuksina ja kondensaattoreina. Nämä täysin automaattiset sijoitusjärjestelmät eliminoivat manuaalisen työn ja manuaaliseen hitsausprosessiin liittyvät virheet.

Smt Chip Mounterin osat

Kehys
Sijoituskoneen rakenteessa runko on koneen perusta, johon kaikki voimansiirto-, asemointi- ja voimansiirtomekanismit on kiinnitetty tiukasti. Tällä hetkellä erilaiset telineiden muodot voidaan jakaa pääasiassa kahteen tyyppiin: integroitu valutyyppi ja teräslevyn hitsaustyyppi. Koska niihin kuitenkin sijoitetaan useimmat sijoituskoneet ja erilaiset syöttölaitteet, telineessä tulee olla riittävästi mekaanista lujuutta ja jäykkyyttä.

Voimansiirtomekanismi ja tukitaulukko
Voimansiirtomekanismilla tarkoitetaan telalle sijoitettua ultraohut hihnavoimansiirtojärjestelmää. Sen päätehtävä on lähettää korjattava PCB ennalta määrättyyn paikkaan ja lähettää sitten SMA ennalta määrättyyn paikkaan korjauksen valmistuttua. seuraava prosessi.

X, Y paikannusjärjestelmä
X, Y -paikannusjärjestelmä ei ole vain sijoituskoneen avainmekanismi, vaan myös pääindeksi sijoituskoneen tarkkuuden arvioinnissa. Se sisältää X, Y voimansiirtorakenteen ja X, Y servojärjestelmän.

Optinen keskitysjärjestelmä
Sijoituskoneen keskitys tarkoittaa, että sijoituskoneen on varmistettava, että imusuutin imeytyy komponentin keskelle komponenttia nostettaessa, niin että komponentin keskikohta on yhdenmukainen sijoituspään karan keskilinjan kanssa. .

SMT pää
SMT-pää on sijoituskoneen avainosa. Komponenttien poimimisen jälkeen se voi automaattisesti korjata asennon kalibrointijärjestelmän ohjaamana ja sijoittaa komponentit tarkasti määritettyyn paikkaan.

Syöttölaite
Syöttäjällä on suuri määrä ja paikka sijoituskoneessa, ja sen tehtävänä on toimittaa sirukomponentit SMC/SMD sijoituspäähän tietyn säännön ja järjestyksen mukaisesti tarkan ja kätevän poiminnan varmistamiseksi.

Anturit
Tällä hetkellä sijoituskoneeseen on asennettu erilaisia antureita, jotka voivat tarkistaa komponenttien sähköisen suorituskyvyn. Ne ovat kuin sijoituskoneen silmät, jotka valvovat koko ajan koneen normaalia toimintaa. Yleisimpiä ovat paineanturit, alipaineanturit ja asentoanturit jne. Yleisesti ottaen mitä enemmän antureita käytetään, sitä korkeampi on sijoituskoneen älykkyys.

Kuinka Smt Chip Mounter -tuotantolinja toimii

Komponenttien syöttö
SMT-sirun kiinnitin on varustettu syöttöjärjestelmällä, joka pitää elektroniset komponentit, kuten vastukset, kondensaattorit, IC:t ja liittimet. Nämä syöttölaitteet voivat olla teippisyöttölaitteita, alustan syöttölaitteita tai irtotavarasyöttölaitteita komponenttityypistä ja pakkauksesta riippuen.

Komponenttien tunnistus
SMT-sirun kiinnitin käyttää visiojärjestelmiä ja antureita syöttölaitteiden komponenttien tunnistamiseen ja paikantamiseen. Tämä edellyttää kuvien ottamista, kuvioiden analysointia ja algoritmien käyttöä kunkin komponentin sijainnin, suunnan ja mittojen määrittämiseksi.

PCB:n kohdistus
Piirilevy sijoitetaan koneen työalueelle, tyypillisesti kuljettimelle tai erityiseen kiinnikkeeseen. SMT-sirun kiinnitin käyttää kohdistusmekanismeja, kuten vertailumerkkejä tai optisia antureita, kohdistamaan PCB tarkasti oikeaan suuntaan.

Komponenttien nouto
Kun kone on tunnistanut komponentit ja kohdistanut piirilevyn, se käyttää robottivartta tai portaalijärjestelmää, jossa on tyhjösuuttimia tai erikoistyökaluja komponenttien poimimiseen syöttölaitteista. Sopivan työkalun ja suuttimen valinta riippuu komponentin tyypistä, koosta ja käsittelyvaatimuksista.

Komponenttien sijoitus
Robottivarsi siirtää komponentin määrättyyn paikkaan piirilevyllä. Kone käyttää visiojärjestelmää ja tarkkuussäätimiä kohdistaakseen komponentin oikeisiin juotostyynyihin tai piirilevyn asennuskohtiin.

Komponenttien sijoittelun vahvistus
Kun komponentti on asennettu, SMT-sirun kiinnitin käyttää usein visiojärjestelmiä tai antureita sijoituksen tarkkuuden tarkistamiseen. Tämä auttaa havaitsemaan mahdolliset kohdistusvirheet tai viat reaaliajassa ja varmistaa, että komponentti on oikein paikoillaan piirilevyllä.

Toista prosessi
SMT-sirun kiinnitin toistaa yllä olevat vaiheet jokaiselle piirilevyn komponentille, toimien peräkkäin tai samanaikaisesti koneen ominaisuuksien mukaan. Tämä prosessi on pitkälle automatisoitu ja pystyy käsittelemään satoja tai tuhansia komponentteja minuutissa, riippuen koneen nopeudesta ja monimutkaisuudesta.

Juottaminen
Kun kaikki komponentit on asetettu piirilevylle, se siirretään tyypillisesti erilliseen prosessiin, kuten SMT-reflow-uuniin, jossa juotospasta sulatetaan luoden luotettavia sähköyhteyksiä komponenttien ja piirilevyn välille.

Smt Chip Mounter -kiinnityspäätyyppien esittely

Kiinteä yksipää SMT-asennuskoneeseen

Kun yksipäinen SMT-asennuskone imee komponentin, komponentti kohdistetaan mekaanisella keskitysmekanismilla ja syöttimelle annetaan signaali, jotta seuraava komponentti siirtyy imuasentoon. Mutta asennusnopeus tällä tavalla on erittäin alhainen, yleensä tt kestää 1 sekuntia sirukomponentin sijoittamiseen. Paikkausnopeuden lisäämiseksi ihmiset ovat ottaneet käyttöön sijoituspäiden määrän lisäämisen paikkausnopeuden lisäämiseksi.

Kiinteä SMT-asennuskoneen monipää

SMT-asennuskoneen kiinteää monipäätä on parannettu yksipään perusteella, joka kasvaa yksipäisestä 3-6 sijoituspäähän. Kun kiinteä monipää toimii, mekaanista kohdistusta ei enää käytetä. Sen sijaan se korvataan useilla optisen kohdistuksen muodoilla. Sijoituspää imee komponentit erikseen ja kiinnittää ne sitten järjestyksessä kohdistamisen jälkeen. Tällä hetkellä tämän tyyppisen SMT-asennuskoneen asennusnopeus on saavuttanut 30,000 komponenttia tunnissa ja hinta on alhainen, ja sitä voidaan käyttää myös yhdessä. Ajan edetessä sijoituspää vaihtuu mekaanisesta suutintyyppiseksi ja suuttimen tekniset vaatimukset kasvavat vastaavasti.

Pyörivä SMT-asennuskoneen monipää

Nopeat SMT-asennuskoneet käyttävät useimmiten pyörivää monipäärakennetta nopean sijoituksen saavuttamiseksi. Tällä hetkellä tämän menetelmän sijoitusnopeus on saavuttanut 45,000 - 50,000 kappaletta tunnissa. Komponentin liittäminen kestää vain noin 0,08 sekuntia.
Vaakasuuntainen pyörivä tornin asennuspää:Tällaisessa SMT-asennuskoneessa on yleensä 12-24 sijoituspäätä, joista jokaisessa on 5-6 imusuuttimia, jotka voivat imeä ja sijoittaa useita erikokoisia osia. Sijoituspäät on kiinnitetty torniin ja ne voivat pyöriä vain vaakasuunnassa.
Pystysuuntainen pyörivä-kääntöpöytätyyppinen sijoituspää:Yleensä tähän SMT-asennuskoneeseen on asennettu 12 imusuutinta, ja jokainen imusuutin imee komponentteja käytön aikana. Yleensä tämän tyyppisissä SMT-asennuskoneissa asennetaan uudelleen kaksi tai neljä pyörivää päätä, joista yksi on pään sijoittelussa ja toinen komponenttien absorptiossa, ja sitten vaihdetaan toimintoja nopean sijoituksen tarkoituksen saavuttamiseksi.

SMT-asennuskoneen yhdistetty sijoituspää

Tämän tyyppinen SMT-asennuskone koostuu 16 erillisestä sijoituspäästä. 16 sijoituspäätä sijoittaa komponentteja samaan aikaan, mikä voi sijoittaa 96,000 komponenttia tunnissa, mutta jokaiseen sijoituspäähän sijoitetaan vain 6,000 komponenttia tunnissa, mikä vastaa vain keskinopean koneen taso. Siksi työskenneltäessä sijoitustarkkuus on korkea, epäonnistumisprosentti on pieni ja melu on alhainen. Sijoitettavalle tuotteelle voidaan saavuttaa tasapainoinen yhdistelmä ja erittäin suuri nopeus, kunhan sijoitettavat komponentit on kohdistettu 16 sijoituspäähän tietyn menettelyn mukaisesti.

Kuinka valita paras SMT-siruteline

Hinnat ja kustannukset / smt Chip Mounter hinta
SMT-sirun kiinnittimen hinta on tärkeä huomioitava tekijä. Markkinoilla on monia SMT-sirun kiinnittimiä, ja niiden hinnat voivat vaihdella muutamasta sadasta kymmeniin tuhansiin dollareihin. On tärkeää löytää budjettiisi sopiva SMT-sirun kiinnitin.

Suorituskyky ja käytettävyys
SMT-sirun kiinnittimen suorituskyky on tärkeä huomioida. Haluat löytää SMT-sirun kiinnittimen, joka on helppokäyttöinen ja joka tarjoaa hyvän suorituskyvyn. Ota lisäksi huomioon SMT-sirun kiinnittimen nopeus, tarkkuus ja ominaisuudet. Haluat myös löytää SMT-sirun kiinnittimen, joka on nopea asentaa ja helppokäyttöinen. Joidenkin smt-laitteiden mukana tulee useita kelloja ja pillejä, mutta jos ne eivät ole tuttuja, niitä voi olla vaikea käyttää.

Sijoitusnopeus
Vaikka smt-laitteiden suorituskyky vaihtelee, yksi tärkeimmistä tekijöistä on sijoitusnopeus. Näin SMT-sirun kiinnitin voi sijoittaa komponentteja piirilevylle.

Komponenttien koko ja sävelkorkeus
Toinen huomioon otettava tekijä on SMT-sirun kiinnittimen käsittelemien komponenttien koko ja väli. Jotkut smt-laitteet voivat ottaa vain pieniä komponentteja, kun taas toiset voivat käsitellä monenlaisia kokoja.

Osien koko
Toinen tärkeä huomioitava tekijä on osakirjaston koko. Tämä on useiden erityyppisten ja -kokoisten komponenttien määrä, jotka SMT-sirunasennuslaitteet voivat sijoittaa.

Tarkkuus ja toistettavuus
Lopuksi kannattaa harkita SMT-sirun kiinnittimen tarkkuutta ja toistettavuutta. Tämä on SMT-sirun kiinnittimen kyky sijoittaa komponentteja samaan paikkaan peräkkäisille piirilevyille.

Tehtaamme

Vuonna 2008 perustettu Guangdong Feixinda Intelligent Equipment Co., Ltd. on korkean teknologian yritys, jolla on riippumaton tutkimus ja kehitys, riippumaton valmistus ja riippumaton markkinointi. Feixinda toimii asiakkaiden tarpeiden ohjaamana tarjoamalla asiakkaille joustavia materiaalinkäsittelylaitteita, kuten tarkkuusleikkausta ja tarkkuusasennusta. Vuosien kehitystyön, 5000+ asiakasta ja 200+ keksintöpatenttia hankkineen Feixinda on sitoutunut kehittymään kansainväliseksi johtavaksi älykkäiden laitteiden toimittajaksi ja luo vuosisadan vanhan yrityksen, jossa työntekijät ovat iloisia, asiakkaiden luottamusta ja sosiaalista kunnioitusta. .

product-1-1

Meidän sertifikaatit

Joukkue esitelty

Erikoistiimi on jaettu kunkin projektin ydinhenkilöstön kesken, joka on kypsä teknologia, tehokas ja innovatiivinen T&K-tiimi, jolla on korkeakoulutustausta ja monen vuoden käytännön kokemus. Ota tiukasti kiinni tuotetutkimuksen ja -kehityksen suunnasta, laajentaa alkuperäistä stanssauslaitteiden kenttää myöhempien valmistajien vaiheissa ja tarjoa täydellisiä ja kattavia ratkaisuja asiakkaille 3C-elektroniikassa, tietokoneissa, tableteissa, näytöissä, lääketieteen, autoteollisuuden ja muilla aloilla.

Lopullinen UKK-opas Smt Chip Mounterille

K: Mikä on SMT-asennusprosessi?

V: Pinta-asennustekniikka (SMT), jota alun perin kutsuttiin tasoasennukseksi, on menetelmä, jossa sähkökomponentit asennetaan suoraan piirilevyn (PCB) pinnalle. Tällä tavalla asennettua sähkökomponenttia kutsutaan pinta-asennuslaitteeksi (SMD).

K: Mikä on sirujen kiinnittimen tehtävä?

V: Siruasennuslaitteet, joita kutsutaan myös elektroniikkakomponenttien kiinnittimiksi, käyttävät pääasiassa pintaliitostekniikkaa (SMT) komponenttien kiinnittämiseen piirilevyille. Piirilevyjen valmistuksessa levitetään ensin juotoskermaa tai muuta liimaa sirujen kosketuskohtiin annostelijalla tai liimapainomenetelmällä.

K: Mitkä ovat SMT:n perusteet?

V: Pinta-asennustekniikka tai SMT on tekniikka painettujen piirilevyjen kokoamiseen. Siinä sähkö- ja elektroniikkakomponentit asennetaan suoraan piirilevyjen pinnoille. Tämä menetelmä sisältää juotospastan levittämisen levyjen pinnalle stensiilin tarkan kohdistuksen saavuttamiseksi.

K: Mikä on sirun asennusprosessi?

V: Lastujen kiinnitys suoritetaan lastujen kiinnittimillä, jotka eroavat toisistaan ensisijaisesti nopeuden ja asennuskyvyn suhteen. Jotkut pienet komponentit sijoitetaan tavallisesti nopeilla sirujen kiinnittimillä, jotka pystyvät sijoittamaan ne nopeasti, jotta osat kiinnittyvät nopeasti tyynyn juotospastaan.

K: Kuinka voin parantaa SMT-prosessiani?

V: Valmistaudu etukäteen. Koska SMT on ensimmäinen prosessi PBC-tuotannossa, osastojen yhteistyö on yksi avaimista SMT-käsittelyn tehokkuuden parantamiseksi.
Vähennä laitteiden seisokkiaikoja.
Optimoi laitteen toimintaparametrit.

K: Mikä on SMT-menettely?

V: Pinta-asennustekniikka (SMT) on prosessi, jossa komponentit asennetaan painetun piirilevyn pinnalle. Komponentit on suunniteltu erityisesti asennettaviksi suoraan piirilevyyn sen sijaan, että ne olisivat johdotettuina suurimman osan elektroniikasta.

K: Mitkä ovat SMT:n perusprosessit?

V: SMT:n perusprosessit ovat seuraavat: silkkipainatus tulee ensin, mikä mahdollistaa seuraavan liiman annostelun, asennuksen, uudelleenjuottamisen, puhdistuksen, SPI:n, tarkastuksen ja vikojen uudelleenkäsittelyn.

K: Mitä ovat SMT-komponentit?

V: Pinta-asennustekniikka (SMT) on pohjimmiltaan piirilevyihin liittyvä komponenttien kokoonpanotekniikka, jossa komponentit kiinnitetään ja liitetään levyn pintaan käyttämällä eräjuotos-reflow-prosesseja.

K: Mikä on reflow-prosessi SMT:ssä?

V: Reflow-juotto on yleisimmin käytetty tapa kiinnittää pinta-asennuskomponentteja painetuille piirilevyille (PCB). Prosessin tavoitteena on muodostaa hyväksyttävät juotosliitokset esikuumentamalla ensin komponentit/piirilevy/juotepasta ja sitten sulattamalla juotos aiheuttamatta ylikuumenemisen aiheuttamia vahinkoja.

K: Mitä eroa on sirulla ja piirisarjalla?

V: Piirisarjat koostuvat yleensä yhdestä neljään sirusta ja ominaisuusohjaimet yleisesti käytettyjä oheislaitteita, kuten näppäimistöä, hiiri tai näyttöä varten. SoC tai System-on-a-Chip integroi lähes kaikki nämä komponentit (piirisarjan ominaisuudet) yhdeksi piisiruksi.

K: Kuinka minusta tulee SMT-teknikko?

V: Kaksi vuotta korkeakoulua (tai vastaavaa). 2-3 vuoden kokemus SMT:n kaikista osa-alueista, mukaan lukien prosessien optimointi. Kaikkien prosessi- ja järjestelmävaiheiden tuntemus, mukaan lukien laskelmat silkkipainatuksesta ja annostelusta testeihin ja tarkastuksiin.

K: Mitä asennuskone tekee?

V: Asennuspuristimia ja -laitteita käytetään metalli-, keramiikka- tai muusta materiaalista olevien näytteiden kapseloimiseen kiinnitysaineella, mikä mahdollistaa hiomisen, kiillotuksen ja muun näytteen valmistelun analysointia varten mikroskoopeilla, kovuusmittareilla tai spektrometreillä.

K: Mitä eroa on SMD:n ja SMT:n välillä?

V: SMD tai pinta-asennettava laite on elektroninen komponentti, jonka löydät levyltä. SMT tai pinta-asennustekniikka on menetelmä komponenttien (kuten SMD) sijoittamiseksi levylle. Elektroniikkavalmistuspalveluissa SMT-prosessi toimii usein SMD:iden kanssa, mikä saattaa lisätä sekaannusta.

K: Mitä eroa on monisäikeisyyden ja SMT:n välillä?

V: Tietyissä monisäikeisissä laitteistoarkkitehtuureissa vain yksi laitteistokonteksti tai säie on aktiivinen millä tahansa jaksolla. SMT tukee kaikkia säikeen konteksteja samanaikaisesti kilpaillakseen ja jakaakseen prosessoriresursseja.

K: Mikä on pick-and-place -koneen periaate?

V: Keräilykoneet käyttävät robottivartta, joka tunnetaan myös nimellä keräilypää, poimimaan komponentteja syöttölokeroista tai syöttölaitteista ja sijoittamaan ne määrättyihin paikkoihin piirilevyllä.

K: Kuinka valitsen poiminta- ja sijoituskoneen?

V: Nopeus ja. Kapasiteetti.
Hallitus tai. Paneelin koko.
Maksimi ja minimi. Komponenttien koot.
Määrä ja tyypit. Komponenttien syöttölaitteet.
Tarkkuus. Ja tarkkuus.

K: Mitä antureita käytetään pick and place -roboteissa?

V: Näköjärjestelmät, läheisyysanturit ja muut kehittyneet anturit antavat roboteille poiminta- ja sijoituspaikan, joka on tarkka ympäristöstään. Näillä antureilla on keskeinen rooli kohteiden havaitsemisessa, etäisyyksien arvioinnissa ja tarkkojen liikkeiden varmistamisessa, mikä lisää robottijärjestelmän yleistä tehokkuutta ja turvallisuutta.

K: Kuinka ohjelmoit pick and place -koneen?

V: Käynnistä ohjelmatiedosto. Vie konemuotoon sovitettu tiedosto asiakkaan toimittaman BOM-muodon mukaan ja käynnistä sitten koordinaattitiedosto.
Syötä PCB-tiedot.
Perusta komponenttikirjasto.

Suositut Tagit: smt-sirujen kiinnityslaite, Kiina smt-sirujen kiinnittimen valmistajat, toimittajat, tehdas

Nimi	parametri
Kiinnitysnopeus	Suurempi tai yhtä suuri kuin 6000 CPH
SMT tarkkuus	±0,05 mm
Lajissa	320(L)×220(W)
Virheenkorjausaika	＜10min/tähti
Laitteen ulkomitat	1650(W)1100(D)1729(H)
Tukee saapuvia kokoja	297(L)*210(W)
Sisään tulevan materiaalin enimmäispaksuus	10 mm
suurin kuorma	4 kg
SMT-kapasiteetti	Samanaikaisesti voidaan kiinnittää kahdenlaisia apumateriaaleja
Rautatieliikennejärjestelmä	Tyhjiöadsorptioalusta/SMT-standardin tela
Tiedonsiirtoliittymä	SMEMA

Pari

Seuraava

Automaattinen lastujen kiinnitys

Lähetä kysely

Saatat myös pitää